سیم کشی اتاق کنترل عمل مهی است که باید زیر نظر متخصص انجام شود. با توجه به ساختمان این محل، سیم کشی اتاق کنترل ممکن است به یکی از دو روش زیر انجام شده باشد.
- سیم کشی رو کار
- سیم کشی تو کار
معمولا ساختمان های تجاری یا ساختمان های بتنی، سیم کشی اتاق کنترل خود را به روش رو کار انجام میدهند. زیرا در ساختمان تجاری هزینه شکافتن دیوار، اجرا سیم کشی، بررسی و تعمیرات بالا است. در نتیجه، مالک برای کاهش هزینه‌های خود از روش روکار در سیم کشی اتاق کنترل و دیگر بخش‌ها استفاده میکند.
در ساختمان های بتنی هم امکان نفوذ به دیوار ها نبوده و ممکن است خسارت زیادی داشته باشد. همچنین هنگام بروز مشکل و انجام تعمیرات، هزینه انجام کار زیاد خواهد شد. در نتیجه طبق تصمیم کارفرما سیم کشی اتاق کنترل یا دیگر بخش ها به صورت رو کار انجام میشود.
همچنین برای پوشاندن سیم کشی اتاق کنترل و سایر تاسیسات رو کار کف کاذب فلزی نصب میشود.
سیم کشی تو کار نیز روشی مرسوم است. در این روش سیم کشی اتاق کنترل از بین دیوارها، سقف و زمین عبور داده میشوند. برای بررسی و تعمیر سیم ها در این روش نیاز به شکافتن دیوار و… هست. این روش بیشتر در ساخت ساختمان های مسکونی رواج دارد.
بررسی اتاق کنترل
اتاق کنترل یک محیط اختصاصی است. که در آن تجهیزات مربوط به نظارت، کنترل و اداره عملیات‌های صنعتی نظارت میشود. مانند تولید برق، پالایش نفت، تولید مواد شیمیایی و فرایندهای مرتبط به طور مداوم مانیتور و کنترل میشوند.
این اتاق‌ها معمولاً مجهز به تعداد زیادی نمایشگر، کامپیوتر، و واسط‌های کاربری هستند که امکان مانیتورینگ دقیق را فراهم می‌آورند.
اتاق کنترل اصلی معمولاً نقطه مرکزی یک مجموعه عملیاتی است. مهندسان و تکنسین‌های فرایند در این محل مستقر هستند. تا از صحت کارکرد دستگاه‌ها و سیستم‌های مختلف اطمینان حاصل کنند.
این افراد وظیفه دارند تا در صورت بروز مشکل یا خرابی، فوراً عکس العمل نشان دهند. همچنین تدابیر لازم جهت برطرف کردن آن را اتخاذ نمایند.
در اتاق کنترل، عملیات‌های کلیدی به وسیله سیستم‌های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک اجرا میشوند. سیستم‌های کنترلی مدرن، مانند:
سیستم کنترل فرایند توزیع شده (DCS) و سیستم اجرایی تولیدات سازمان (MES). ممکن است در اتاق کنترل به کار گرفته شوند. تا فرایندهای پیچیده صنعتی را مدیریت کنند.
یکی از اصلی‌ترین وظایف اتاق کنترل، تضمین ایمنی است. این شامل تشخیص سریع خطرها و مخاطرات احتمالی و واکنش به شرایط اضطراری برای جلوگیری از حوادث و آسیب است.
علاوه بر ایمنی، اتاق کنترل همچنین بالا بردن کارایی و بهره وری کمک شایانی میکند. چرا که از طریق به کارگیری منابع داده‌ای و مدیریت بهینه عملیات‌ها. قادر به افزایش کیفیت محصول نهایی و کاهش هزینه‌های تولید است.
در عصر حاضر، اتاق‌های کنترل معمولاً با فناوری‌های پیشرفته مجهز میشوند. که این تجهیزات شامل:
سیستم‌های مدیریت داده‌ها، پردازش سیگنال‌های پیچیده و سیستم‌های تصمیم گیری هوشمند است. بسیاری از این سیستم‌ها از الگوریتم‌های یادگیری ماشین و هوش مصنوعی برای تحلیل اطلاعات به دست آمده استفاده می‌کنند. تا درک بهتری از وضعیت فرایندهای کنترلی به دست آورند.
اتاق کنترل می‌تواند در اندازه‌ها و پیچیدگی‌های مختلفی وجود داشته باشد. بسته به نوع و اندازه عملیات‌هایی که کنترل میکند.
در موقعیت‌های بحرانی یا اضطراری، اتاق کنترل به یک مرکز فرماندهی تبدیل میشود. که در آن هماهنگی و ارتباط مداوم با تیم‌های راهبردی، امدادی و فنی مهم است. تا یک پاسخ فوری و موثر به مسائل پیش آمده بدهد.
به طور خلاصه، اتاق کنترل به عنوان مغز و قلب یک واحد شغلی عمل میکند. که با استفاده از جدیدترین تکنولوژی‌های مانیتورینگ و کنترل، اطمینان حاصل میکند. که تمامی جنبه‌های یک فرایند صنعتی به خوبی کار می‌کنند و به آرامی و ایمن پیش می‌روند.
استانداردهای اتاق کنترل
اتاق‌های کنترل در هر محیط صنعتی نقش مهمی در عملیات، ایمنی و بهره وری دارند. بنابراین باید طبق استانداردها و ضوابط خاصی طراحی و نگهداری شوند. تا کارایی و عملکرد امن و مؤثری داشته باشند.
در اینجا به برخی از مهم‌ترین استانداردها اشاره می‌کنیم:
ارگونومی: استانداردهای ارگونومیک از اهمیت بالایی برخوردار هستند. تا اطمینان حاصل شود که اپراتورها کمترین استرس جسمی را تجربه کنند. این شامل مواردی مانند ارتفاع و موقعیت قرار گیری صفحه‌های نمایش. صندلی‌های کارمندان، میزها و دسترسی‌های کنترلی است.
دید: اتاق کنترل باید طوری طراحی شود. که اپراتورها دید واضح و بدون مانعی به تمام نمایشگرها و لوح‌های فرمان داشته باشند. همچنین باید نور پردازی مناسبی داشته باشد تا از خستگی چشم و انعکاس نور جلوگیری شود.
ایمنی و بهداشت: اتاق کنترل باید با رعایت اصول ایمنی و بهداشت صنعتی طراحی و ساخته شود. این شامل فاکتورهایی مانند کیفیت هوا، دما، رطوبت و سطوح صوتی است.
انعطاف پذیری و مقیاس پذیری: اتاق کنترل باید تا حدی انعطاف پذیر باشد تا بتواند با تغییرات فناوری و نیازهای عملیاتی همگام شود. به این معنی که باید قادر به اضافه کردن یا تغییر تجهیزات بدون اخلال در کل عملیات باشد.
فناوری اطلاعات: سیستم‌های فناوری اطلاعات باید به گونه‌ای طراحی شوند. که بتوانند پردازش داده‌ها، ارتباطات و ادغام سیستم‌ها را به صورت مطمئن و مداوم ارائه دهند.
ضمانت سرویس: اتاق کنترل باید تضمین کند که تمامی سیستم‌ها با بالاترین میزان عملکرد سرویس یا uptime کار می‌کنند. بنابراین برای سیستم‌های بحرانی، باید طرح‌های پشتیبان که در صورت خرابی وارد عمل شوند. مانند سیستم‌های ذخیره سازی انرژی و ژنراتورها، در نظر گرفته شوند.
پروتکل‌های ارتباطی: اتاق کنترل باید دارای سیستم‌های ارتباطی منسجم باشد. تا اطمینان حاصل شود که داده‌های حیاتی به روز و در دسترس هستند. از طرف دیگر تیم‌ها قادرند کارآمد و به موقع تصمیم گیری کنند.
شرایط اضطراری و بازیابی پس از فاجعه: باید برنامه‌هایی برای مدیریت اضطراری و بازیابی پس از فاجعه باشد. تا در صورت وقوع شرایط غیرمنتظره، اتاق کنترل بتواند به سرعت عملیات‌ها را از سر بگیرد.
استانداردهای بین المللی: همچنین اتاق‌های کنترل باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO، ANSI و IEC طراحی و اداره شوند.
در نهایت، استانداردهای اتاق کنترل باید توسط متخصصان و مهندسین. با توجه به نوع خاصی از صنعت و نیازهای کاربردی تعیین و به روز شوند.
به روز رسانی‌های دوره‌ای به اطمینان از این که اتاق‌های کنترل با جدیدترین فناوری‌ها و آیین‌نامه‌های ایمنی همگام هستند. کمک شایانی میکند.
سیم کشی اتاق کنترل
سیم کشی اتاق کنترل یک فرآیند حیاتی است. که طراحی و اجرای آن مستلزم درک عمیقی از مفاهیم مهندسی برق و رعایت دقیق استانداردهای ایمنی است. اتاق کنترل به دلیل حساسیت فرایندهایی که در آن نظارت و مدیریت میشوند. باید به گونه‌ای طراحی شود که در برابر اختلال‌های الکتریکی ایمن باشد و بتواند به طور مستمر و مطمئن کار کند.
طراحی و پلان گذاری
قبل از شروع به سیم کشی اتاق کنترل. باید یک پلان دقیق از تمام تجهیزات الکتریکی مورد نیاز در اتاق کنترل تهیه شود. این شامل تعداد، موقعیت و نوع دستگاه‌های کنترل، مانیتورها. سنسورها، محرک‌ها، وسایل ارتباطی و هر تجهیزات جانبی دیگر است. با در نظر گرفتن تمامی این موارد، باید مسیرهای سیم کشی اتاق کنترل تعیین شوند.
استانداردهای ایمنی و کدهای الکتریکی
اتاق‌های کنترل باید مطابق با استانداردهای ملی و بین المللی مانند:
NEC (National Electrical Code) در ایالات متحده و IEC (International Electrotechnical Commission) در سراسر جهان طراحی و ساخته شوند.
این کدها و استانداردها شامل مقررات خاصی برای تضمین ایمنی و کارکرد هستند. از جمله فاصله گذاری مشخص بین کابل‌ها، استفاده از مواد مقاوم در برابر حریق. و الزامات برای محافظت از سیم کشی اتاق کنترل در برابر عوامل محیطی و…
رعایت تفکیک و محافظت
یکی از پارامترهای مهم سیم کشی اتاق کنترل، جداسازی خطوط قدرت و داده‌ها می‌باشد. این کار برای جلوگیری از تداخل الکترو مغناطیسی (EMI) و اطمینان از انتقال داده‌ها بدون نویز انجام میشود.
همچنین باید مسیرهای سیم کشی اتاق کنترل طوری طراحی شوند. تا دسترسی آسان به سیم‌ها برای تعمیر و نگهداری فراهم باشد. بدون اینکه ایمنی تجهیزات به خطر بیفتد.
استفاده از کانال‌ها و مسیرهای کابل
برای محافظت و مدیریت سیم‌ها، استفاده از کانال‌های کابل و ترانکینگ الزامی است. این کانال‌ها باید طوری طراحی شوند. که هوا به خوبی در میان سیم‌ها جریان داشته باشد. تا از بروز داغ شدن بیش از حد جلوگیری شود. همچنین باید قابلیت باز و بسته شدن برای دسترسی آسان به تجهیزات و سیم‌ها در مواقع نیاز را داشته باشند.
استفاده از PDUها و UPSها
برای توزیع قدرت و مدیریت تغذیه انرژی اتاق‌های کنترل. باید از واحدهای توزیع برق (PDU) و منبع تغذیه بدون وقفه (UPS) استفاده شود. این سیستم‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که تجهیزات به طور مداوم با انرژی مورد نیاز روشن هستند. همچنین در صورت قطع برق اصلی، به صورت ایمن خاموش میشوند.
زمین کشی و محافظت در برابر جرقه
سیستم زمین کشی در اتاق کنترل باید به صورت دقیق اجرا شود. تا از تجهیزات در برابر شوک‌های الکتریکی و جرقه محافظت شود. استانداردها معمولاً مقادیر خاصی برای مقاومت زمین کشی توصیه می‌کنند که باید رعایت شود.
نظارت و کنترل
سیستم‌های مدیریت ساختمان (BMS) یا سیستم‌های اتوماسیون ساختمان باید این قابلیت را داشته باشند. که وضعیت کابل کشی و مصرف انرژی را در اتاق کنترل به طور مستمر پایش کنند. همچنین عکس العمل نشان دهند.
نگه داری و مستند سازی
نگه داری و بازبینی مداوم سیستم‌های سیم کشی و دفترچه‌های مستندات فنی. شماتیک‌ها و نمودارهای الکتریکی برای هر سیستم باید در دسترس باشد. تا تعمیر و نگه داری سهل‌تر شود و خطاهای انسانی کاهش پیدا کنند.
در نهایت، سیم کشی اتاق کنترل به طور قابل توجهی پیچیده‌تر از سیم‌کشی عادی است. و باید با دقت، دانش فنی عمیق و توجه ویژه‌ای به جزییات و استانداردهای ایمنی اجرا شود.
سیم کشی اتاق برق به روش رو کار
روش سیم کشی برق به صورت رو کار یا conduit .wiring یک روش استاندارد و ایمن برای نصب و اجرای سیم کشی برق است. که اغلب در محیط‌های صنعتی و تجاری از جمله اتاق‌های کنترل استفاده میشود.
در این روش، سیم‌ها و کابل‌ها درون لوله‌های فلزی قرار می‌گیرند. که علاوه بر حفاظت فیزیکی، امکان نصب و تعمیر آسان‌تر نیز فراهم میکند. در ادامه به برخی از نکات مهم در اجرای سیم کشی برق به صورت رو کار در اتاق کنترل اشاره می‌کنم:
انتخاب متریال مناسب
در ابتدا، انتخاب لوله‌ها و جعبه‌های conduit باید مطابق با استانداردها و کد الکتریکی محلی باشد. استفاده از متریال با کیفیت و مطابق با استانداردها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
رعایت نصب بهینه
هنگام نصب conduit و کابل‌ها، باید مسیرهای مناسب و بهینه‌ای برای عبور آنها انتخاب شود. این مسیرها باید با دقت بررسی شده و باید از دیواره‌ها، ستون‌ها و تجهیزات دیگر دوری شود. تا به حفاظت از سیم کشی و راحتی در دسترسی برای تعمیرات بعدی اطمینان حاصل شود.
اتصالات صحیح
اتصالات بین سیم‌ها، کابل‌ها و ترمینال‌ها باید به دقت و با استفاده از روش‌های مناسب انجام شود. تا از از بین رفتن انتقال برق یا خطر حوادث الکتریکی جلوگیری شود.
محافظت و زمین کشی
در اتاق کنترل، محافظت از سیم کشی بسیار حیاتی است. سازگاری با استانداردهای زمین کشی و استفاده از سیستم‌های حفاظتی مانند: RCD (دستگاه قطع برق دیفرانسیل) باید مورد تاکید قرار گیرد.
استفاده از محافظ
استفاده از محافظ مخصوص برای اتصالات و نقاط انتهایی conduit می‌تواند. به جلوگیری از وارد آمدن گرد و غبار و همچنین جلوگیری از صدمات مکانیکی کمک کند.
توجه به حرارت
در صورتی که سیم‌ها به نزدیکی تجهیزات گرمایی قرار دارند. استفاده از لوله‌ها و متریال‌های مقاوم به حرارت از اهمیت بالایی برخوردار است.
برنامه ریزی برای تعمیرات و بازبینی‌ها
در نهایت، انجام یک برنامه دقیق برای تعمیرات دوره‌ای و بازبینی‌ها برای سیم کشی به صورت روکار بسیار حیاتی است. این برنامه باید شامل بازبینی‌های دوره‌ای، تست‌های عیب یابی و تعمیرات ضروری باشد.
خلاصه
سیم کشی به صورت رو کار در اتاق کنترل نیاز به دقت بسیار زیاد دارد. همچنین باید توسط تیم‌های مهندسی الکتریکی حرفه‌ای انجام میشود.
رعایت نکات فوق الذکر و استانداردها و کدهای الکتریکی محلی در طول فرآیند سیم کشی بسیار حائز اهمیت است. تا ایمنی و عملکرد صحیح سیستم برق اطمینان‌بخش باشد.
چه خطراتی اتاق کنترل را تهدید میکند؟
اتاق کنترل یک محیط حساس است که از آن برای نظارت و کنترل فرایندهای صنعتی و سیستم‌های پیچیده استفاده میشود. بنابراین ممکن است تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار بگیرد. در ادامه، به برخی از خطرات معمول که اتاق کنترل را تهدید می‌کنند، اشاره خواهم کرد:
حوادث الکتریکی
یکی از اصلی‌ترین خطرات برای اتاق کنترل حوادث الکتریکی است. این ممکن است از نصب نادرست تجهیزات الکتریکی، اتصالات ضعیف یا وجود مشکلات در سیم کشی ناشی شود. این حوادث می‌توانند منجر به آسیب جسمی، آسیب به تجهیزات یا حتی ایجاد حوادث حرارتی یا آتش سوزی شوند.
اختلالات در سیستم‌های کنترل
هر گونه اختلال یا خرابی در سیستم‌های کنترل ممکن است عملکرد صحیح و ایمنی اتاق کنترل را تهدید کند. این مشکلات می‌توانند از عوامل مختلفی مانند:
نوسانات برق، نقص در تجهیزات یا حتی حملات سایبری ناشی شوند.
نقض ایمنی
در صورت عدم رعایت استانداردها و دستور العمل‌های ایمنی، احتمال ایجاد محیط کاری غیر ایمن و پر خطر در اتاق کنترل وجود دارد. مثلاً، استفاده از تجهیزات فرسوده، نقض نکات زمین کاری، عدم محافظت مناسب در برابر خطرات الکتریکی. و یا عدم اجرای مناسب برنامه بازبینی و نگهداری می‌تواند خطرات جدی ایجاد کنند.
حوادث حرارتی
از جمله حوادث حرارتی ممکن است آسیب‌های جدی به تجهیزات و همچنین ایجاد خطر آتش سوزی را ایجاد کنند. این حوادث معمولاً به عواملی مانند افزایش ناگهانی دما. دمای بالای محیط یا وجود منابع حرارتی نزدیک به تجهیزات الکتریکی برمی‌گردد.
تداخلات الکترو مغناطیسی (EMI)
وجود تداخلات الکترو مغناطیسی می‌تواند به عملکرد صحیح سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ مختلف در اتاق کنترل آسیب برساند. این تداخلات ممکن است از منابع مختلفی مانند:
تجهیزات بزرگ الکتریکی یا الکترونیکی، دستگاه‌های ارتباطی بی سیم یا حتی زلزله و امواج الکترو مغناطیسی بیرونی ناشی شوند.
خطرات فیزیکی
خطرات فیزیکی از جمله لغزش و سقوط، ضربه به تجهیزات، یا صدمات بدنی به علت محیط کاری ناامن نیز می‌تواند یک اتاق کنترل را تهدید کند.
رویکرد هشیار و رعایت استانداردهای ایمنی و اقدامات پیشگیرانه می‌تواند کمک کند تا خطرات مختلفی که اتاق کنترل را تهدید می‌کنند، کاهش یابند و از ایمنی و عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
کف کاذب و کاربرد آن در اتاق کنترل
کف کاذب سیستمی است که به واسطهٔ ویژگی‌های ساختاری و عملکردی اش. در بسیاری از محیط‌های صنعتی و تجاری شناخته شده است. این نوع سازه از مواد مقاومی مثل فولاد یا آلومینیوم به وجود می‌آید. که خصوصیات مثل:
ضد لغزش بودن. مقاومت در برابر شوک و ضربه، مقاومت در برابر گرما و آتش، و سهولت در نگهداری را فراهم میکند. این ویژگی‌ها این کفپوش را برای اتاق‌های کنترل و نظارت ایده آل می‌سازد.
کاربردها در اتاق کنترل
ضد لغزش و ایمنی: کف کاذب آرمان فلور دارای روکش استاندارد و ضد لغزش است. که امکان ایجاد سطح کاری ایمن را فراهم می‌آورد. این خصوصیت ایده آل برای اتاق‌های کنترل است که نیاز به ایمنی و جلوگیری از حوادث لغزشی دارند.
مقاومت در برابر شوک و ضربه: در اتاق کنترل، عموماً تجهیزات حساس و گران قیمتی وجود دارد. کف کاذب این تجهیزات را در مقابل آسیب‌های ناشی از ضربه و شوک حفظ میکند.
مقاومت در برابر گرما و آتش: اتاق‌های کنترل نیاز به مقاومت در برابر حرارت و آتش دارند. به ویژه در صورت وقوع حوادث. کفپوش کاذب با ویژگی‌های مقاومت در برابر حرارت و آتش می‌تواند این نیازها را بر آورده کند.
نگهداری و تمیزی: به دلیل اینکه کف کاذب به طور عمومی ضد آب است. نگهداری و تمیزی آن کار راحتی به شمار میرود. این ویژگی می‌تواند در اتاق‌های کنترل که نیاز به شرایط بهداشتی و استریل دارند، بسیار اهمیت داشته باشد.
ضد الکترو استاتیک: اصلی ترین ویژگی کف کاذب آرمان فلور را می‌توان آنتی استاتیک بودن آن دانست. کف کاذب آرمان فلور با عبور بار الکتریکی ساکن در سطح از آسیب به افراد و خرابی تجهیزات جلوگیری میکند.
پوشاندن سیم کشی اتاق کنترل و دیگر تاسیسات: کف کاذب فضای لازم برای پوشش دادن. به سیم کشی اتاق کنترل و دیگر تاسیسات مانند تهویه هوا را فراهم میکند. این در حالی است دسترسی به آنها به عده اندکی محدود شده. و عمر مفید آنها بیشتر میشود. همچنین دسترسی برای بررسی سلامت تجهیزات به راحتی انجام میشود.
انواع کف کاذب اتاق کنترل
کف کاذب های قابل نصب ر اتاق کنترل شامل دو دسته هستند.
- کف کاذب ساخته شده از فولاد
- کف کاذب ساخته شده از آلومینیوم
دو مورد بالا ویژگی ها و کاربرد بسیاری دارند. همچنین قیمت مناسبی داشته و در هر محیطی با هر شرایط آب و هوایی قابل نصب هستند.
اهمیت سیستم تهویه هوا و سیستم خنک کننده در اتاق کنترل
وجود تجهیزات خنک کننده و تهویه هوا در اتاق کنترل بسیار حیاتی است. زیرا این امکان را فراهم میکند که محیط مناسبی برای عملکرد صحیح تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی. فرآیندهای حساس و دستگاه‌های کنترلی فراهم شود. در ادامه برخی از اهمیت‌های وجود این تجهیزات را مورد بررسی قرار خواهم داد:
حفظ دمای مطلوب
در اتاق کنترل، دما و رطوبت محیط بسیار حیاتی هستند. تغییرات دما می‌تواند عملکرد تجهیزات و دستگاه‌های حساس را تحت تأثیر قرار دهد. حضور تجهیزات خنک کننده و تهویه هوا این امکان را فراهم میکند که دمای محیط در محدوده مطلوبی حفظ شود.
جلوگیری از افت دما
در برخی از اتاق‌های کنترل، تولید حرارت توسط تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی بسیار زیاد است. تجهیزات خنک کننده و تهویه هوا این امکان را فراهم می‌کنند. که از افت دمای ناگهانی که ممکن است در صورت بیرون افتادن یا خرابی سیستم‌های خنک کننده رخ دهد، جلوگیری شود.
حفاظت از دستگاه‌های حساس
بسیاری از دستگاه‌های کنترلی، نظارتی و حسگرها حساس به تغییرات دما، رطوبت و گرد و غبار هستند. حضور تهویه هوا و فیلتراسیون مناسب و عملکرد موثر تجهیزات خنک کننده می‌تواند. از سلامت و عملکرد صحیح این دستگاه‌ها حفاظت کند.
کنترل رطوبت
به طور معمول، میزان رطوبت محیط باید در یک اتاق کنترل به طور دقیق کنترل شود. وجود تجهیزات تهویه هوا می‌تواند به کنترل رطوبت محیط کمک کند. همچنین از مشکلاتی مانند تشکیل کاندانس درونی و خرابی تجهیزات الکتریکی جلوگیری کند.
بهبود کیفیت هوا
این تجهیزات می‌توانند به تصفیه و تقویت کیفیت هوای محیط کمک کنند. این امر بسیار مهم است زیرا تاثیر مستقیمی بر روی سلامت و کارایی افراد حاضر در اتاق کنترل دارد.
نگهداری از تجهیزات
وجود تجهیزات خنک کننده و تهویه هوا می‌تواند به نگهداری دقیق‌تر و طولانی‌تر تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی کمک کند. زیرا به ازای دما و رطوبت مطلوب، تجهیزات کارایی بهتری دارند و عمر مفید بیشتری دارند.
در نتیجه، تجهیزات خنک کننده و تهویه هوا در اتاق کنترل نقش بسیار حیاتی در حفظ ایمنی. ایجاد شرایط مناسب برای عملکرد بهینه تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی. و کنترل موثر دما و رطوبت و کیفیت هوا دارند.
